Come Cimberio ha trasformato la produzione con XVision DataHub, una piattaforma no-code per l’automazione.
In un contesto industriale in continua evoluzione, la digitalizzazione è fondamentale per rimanere competitivi. Cimberio è un’azienda italiana leader mondiale nella produzione di valvole e componentistica in ottone, che opera in due stabilimenti con oltre 150 macchinari. I valori aziendali sono la qualità totale dei prodotti con l’utilizzo delle migliori tecnologie, l’attenzione alle tematiche sociali e il rispetto delle persone e del nostro mondo. Nell’ottica di una crescita e miglioramento continui, Cimberio ha deciso di investire nella valorizzazione del proprio patrimonio informativo, avviando un percorso di trasformazione digitale che ha incluso l’implementazione del Manufacturing Execution System (MES) basato su XVision DataHub di Crickets Automation. Questa soluzione è stata cruciale per migliorare l’efficienza operativa, ridurre i costi e favorire la sostenibilità, integrando efficacemente nuove tecnologie e macchinari pre-Industria 4.0.
Gli obiettivi di questa trasformazione includono:
- Riduzione dei tempi logistici e dello spostamento di persone
- Miglioramento della qualità e puntualità nella raccolta dati
- Uniformità nella gestione del processo produttivo
Macchinari Pre-Industria 4.0
Uno dei principali ostacoli alla digitalizzazione industriale è l’integrazione di macchinari antecedenti l’Industria 4.0. XVision DataHub risolve questo problema utilizzando PLC per il retrofitting, permettendo di collegare macchine datate al nuovo sistema MES senza sostituirle. Il risultato è una riduzione dei tempi di inattività, un monitoraggio avanzato e una maggiore efficienza operativa.
Terminali Tablet Android
Una delle innovazioni chiave è l’uso di terminali tablet Android installati direttamente sulle macchine in modalità chiosco. Gli operatori possono ora:
- Selezionare gli ordini di produzione.
- Configurare le attrezzature secondo le esigenze specifiche.
- Visualizzare disegni e distinte base in tempo reale.
- Richiamare cassoni dal magazzino.
- Rettificare eventuali differenze inventariali a bordo macchina.
- Verificare i codici a barre.
- Effettuare richieste e comunicazioni con altri dipartimenti (qualità, manutenzione, IT).
- Gestire tramite password elementi di configurazione o correzioni dati importanti.
Questa interfaccia intuitiva riduce i tempi di configurazione e gli errori, migliorando la gestione del WIP (Work in Progress) e ottimizzando l’intero processo produttivo.
Integrazione con ERP e PLM
Il collegamento tra XVision DataHub e i sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) e PLM (Product Lifecycle Management) è un altro punto di forza. Grazie all’integrazione tramite database e RESTful API, tutte le informazioni relative alla produzione sono costantemente aggiornate e accessibili. Questo consente una pianificazione precisa, un’esecuzione accurata dei processi e una riduzione dei margini di errore. L’integrazione tra sistemi diversi amplifica l’efficacia della soluzione, unendo informazioni provenienti da vari reparti e permettendo frequenti variazioni.
Supervisione e Sostenibilità
XVision DataHub fornisce strumenti avanzati per la raccolta e l’archiviazione dei dati di produzione, permettendo un’analisi continua per identificare punti deboli, migliorare i processi, aumentare la qualità e ridurre i costi. La piattaforma raccoglie anche i dati sui consumi energetici di ogni macchina, inviandoli al sistema di gestione energetica per monitorare e ottimizzare l’uso dell’elettricità, riducendo sprechi e migliorando l’efficienza. Questa funzione supporta gli obiettivi ESG dell’azienda. La raccolta dei consumi energetici associati ai prodotti consente di fornire agli stakeholder informazioni dettagliate sull’impatto energetico delle lavorazioni.
La piattaforma consente un controllo costante e in tempo reale della produzione, permettendo di reagire prontamente a eventuali anomalie o inefficienze. L’approccio sostenibile di Crickets Automation si riflette nelle funzionalità di XVision, che supportano le pratiche ESG promuovendo una produzione più green, grazie alla riduzione degli sprechi e all’ottimizzazione delle risorse.
Vantaggi per l’Azienda
- Ottimizzazione dei processi produttivi: la raccolta e l’analisi dei dati permettono miglioramenti continui, rendendo la produzione più efficiente.
- Maggiore flessibilità: l’integrazione delle macchine pre-Industria 4.0 con tablet Android consente maggiore agilità produttiva, facilitando variazioni in base alle esigenze di mercato.
- Riduzione dei costi: ottimizzando le risorse e riducendo i tempi di inattività, l’azienda minimizza i costi operativi.
- Miglior gestione della qualità: i dati in tempo reale aiutano a mantenere alti standard qualitativi, identificando rapidamente anomalie.
- Ottimizzazione energetica: la raccolta dei dati sui consumi energetici migliora la gestione dell’energia, riducendo costi e impatto ambientale.
- Riduzione dei tempi di formazione: l’interfaccia user-friendly riduce i tempi di apprendimento e i costi di formazione.
- Supervisione centralizzata degli eventi: le schermate operatore possono essere monitorate da remoto, fornendo ai responsabili una visione d’insieme per interventi tempestivi.
Benefici per gli Operatori
- Facilità d’uso: l’interfaccia intuitiva dei tablet permette una gestione semplice e veloce, con accesso immediato alle informazioni.
- Maggiore produttività: concentrandosi sulle attività principali, gli operatori aumentano la produttività.
- Riduzione degli errori: l’accesso immediato a informazioni e strumenti migliora l’efficacia del lavoro.
- Uniformità di lavorazione: un’unica interfaccia per tutte le macchine facilita l’interazione degli operatori, anche con macchinari 4.0 dotati di pannello nativo.
Altri Vantaggi
- Trasparenza e tracciabilità: controllo preciso di ogni fase del processo produttivo, fondamentale per normative e qualità.
- Scalabilità e modularità: la piattaforma si adatta alla crescita dell’azienda, permettendo di aggiungere macchinari o espandere processi senza ripensare il sistema.
- Gestione degli eventi e allarmi: per le macchine moderne è possibile una gestione dettagliata degli eventi, permettendo di causalizzare i fermi macchina e prevenire futuri problemi.
XVision DataHub: Una Piattaforma No-Code
XVision DataHub di Crickets Automation si distingue come una piattaforma no-code/low-code basata su tecnologie Web e SQL, progettata per consentire agli integratori di creare applicazioni database-driven senza scrivere codice complesso o limitando la programmazione alle sole funzioni personalizzate per l’integrazione con altri sistemi. Grazie alla sua natura visuale, gli utenti possono configurare flussi di lavoro, gestire dati e creare report in maniera intuitiva, riducendo drasticamente i tempi di sviluppo e aumentando l’agilità aziendale.
La piattaforma permette di:
- Creare applicazioni web basate su database senza scrittura di codice, o limitando la programmazione alle sole funzioni di integrazione specifiche.
- Gestire dati complessi con SQL Server, assicurando una gestione solida e scalabile delle informazioni aziendali.
- Collegare facilmente altri sistemi, come ERP o PLM, utilizzando RESTful API o integrazioni su misura, migliorando la flessibilità operativa.
Conclusione
L’implementazione di XVision DataHub di Crickets Automation ha permesso all’azienda di compiere un salto di qualità nel percorso di digitalizzazione e innovazione. L’integrazione con macchinari preesistenti, la gestione semplificata tramite tablet e l’analisi avanzata dei dati produttivi ed energetici hanno ottimizzato i processi, ridotto i costi operativi e migliorato la competitività, dimostrando come la Rivoluzione Industria 4.0 sia fondamentale per il successo futuro.
Con l’evoluzione delle tecnologie e l’attenzione crescente alla sostenibilità, le aziende che adottano piattaforme come XVision DataHub si posizionano all’avanguardia nel settore industriale, pronte ad affrontare le sfide del domani.
